MK1040

MK1040 数控平面磨床

拖板移动式数控平面磨床，卧式磨头、矩形电磁工作台，砂轮周边磨削工作平面，工作台液压驱动运行平稳、速度可调，垂直与横向进给由伺服控制，可实现自动磨削、自动修整与粗精磨自动设置。

案例背景

导轨滑块的成品磨削主要包括滑块底面、安装面、侧面及 V 型导轨面等平面的精密加工，其质量直接影响直线导轨系统的装配精度与运行寿命。主要加工难点包括： • 平面度与平行度要求极高：滑块各安装面之间的平行度、底面与导轨配合面的平面度是关键精度指标 • 表面质量要求严：工作面粗糙度直接影响摩擦系数与运行平稳性 • 批量一致性强：滑块多为标准化大批量生产，要求批次间尺寸高度一致 • 薄壁件变形控制：滑块多为薄壁结构，磨削热变形与装夹变形控制难度大 MK1040 平面磨床凭借其高刚性床身、精密主轴系统和稳定的工作台运动，为滑块平面加工提供理想的解决方案。

解决方案

采用卧轴矩台平面磨削方式，砂轮主轴水平布置，工作台做纵向往复运动，适合滑块底面、安装面、侧面及 V 型导轨面等平面的精密磨削加工。机床的砂轮由单独电机传动，工作台左右液压驱动，运行平稳、速度可调，磨削效率高；垂直与横向进给由伺服控制，可根据内置程序实现自动磨削、自动修整，粗精磨自动设置，磨削工件具有很高的表面光洁度和磨削精度。

加工场景

滑块安装面精密磨削：平面度与粗糙度双指标达成
滑块 V 型导轨面成形磨削：使用成形砂轮一次磨削成形，保证角度精度与两侧面对称度
滑块侧面（基准面）精磨：以底面为基准，侧位装夹磨削侧面，保证侧面与底面的垂直度

核心优势

✓ 高刚性结构：床身及拖板采用高强度孕育铸铁 HT300 铸件，经两次人工时效处理，长期使用不变形；床身双 V 轨结构，拖板一平一 V 导轨与工作台结合
✓ 微米级精度：最小进给量 0.001mm，满足高精度平面加工需求；导轨经龙门磨精密磨削，平行度及单导轨直线度均小于 0.01mm
✓ 伺服进给循环：垂直与横向进给由伺服控制，自动磨削、自动修整、粗精磨自动设置，减少人工干预
✓ 液压驱动平稳：工作台左右液压驱动，无级调速，运行平稳、换向冲击小
✓ 独立润滑系统：床身导轨独立润滑站，立柱、拖板、丝杆独立自动润滑泵，配有低油位报警
✓ 新代数控系统：10 寸触摸屏，界面友好大气，操作功能可在触摸屏设置实现

MK1040 核心亮点

MK1040 是一款面向滑块精密平面磨削的拖板移动式数控平面磨床，卧式磨头配合矩形电磁工作台，通过砂轮周边磨削工作平面。机床的砂轮由单独电机传动，工作台左右液压驱动，运行平稳、速度可调、磨削效率高；垂直与横向进给由伺服控制，可根据内置程序实现自动磨削、自动修整与粗精磨自动设置，磨削工件具有很高的表面光洁度和磨削精度。

床身及拖板采用 HT300 高强度孕育铸铁，经两次人工时效处理，配合精密龙门磨削与人工配刮工艺，长期精度保持性优异。立柱采用直线导轨结构，磨头固定在直线导轨滑块上，垂直进给灵敏度高；液压系统采用独立外置液压站与日本液压件，运行平稳、噪声低、换向冲击小。