SCENARIO 01 · DGM1040A
4 米级导轨三面同步精密磨削
采用龙门框架结构，人工将待磨导轨放置电永磁吸盘台面后，液压滚压自动定位校正装置自动完成导轨位置校准与校直。西门子 828D 系统控制三磨头联动，两立式磨头分别磨削导轨两侧滚道面及安装面，卧式磨头磨削侧基准面，三面同步加工。
滚道平行度
≤ 0.008mm / 4000mm
批量宽度公差
± 0.0015mm
滚道等高一致性
≤ 0.005mm
APPLICATIONS
应用案例
面向直线导轨与滑块行业，提供三面同步磨削、平面磨削、斜纹磨削、内沟道磨削等全场景工艺。
SCENARIO 02 · MK1040
滑块安装面与 V 型导轨面精密磨削
滑块安装面是与导轨基面接触的关键工作面，采用电磁吸盘固定工件，工作台纵向往复磨削。V 型导轨面为角度配合面，可使用成形砂轮一次磨削成形，保证角度精度与两侧面对称度。
最小进给量
0.001mm
磨削尺寸
400 × 1000 × 400mm
工件装夹
电磁 / 永磁吸盘
SCENARIO 03 · XPMK7240
斜纹 + 平面一体精密磨削
一台设备集成斜齿磨削与平面磨削双功能，共用一个工作台，可随时切换磨削方式。立轴矩台平面磨削，砂轮端面为磨削工作面，工作台纵向往复运动，适合大型平面、超长工件的高效精密加工。
工件最大尺寸
4100 × 500 × 80mm
主冷却流量
300 L/min
平磨功率
25KW
SCENARIO 04 · HKM2080
滑块内沟道成形精密磨削
采用卧轴成形切入磨削方式，成形砂轮轮廓直接仿形磨削滑块内凹沟道。工件以底面和侧定位靠边为基准，由电磁吸盘吸附于工作台面上，工作台纵向往复运动，砂轮垂直进给完成磨削。
电主轴转速
60000 r/min
最小进给量
0.001mm
工件装夹
电磁吸盘定位靠边
